Főbb jellemzők és előnyök
Öntőturbinás membránunkat kifejezetten alacsony{0}}nyomású alkalmazásokhoz tervezték nedves gőzkörnyezetben, kivételes stabilitást és költséghatékonyságot{1}} kínálva.
Integrált öntés a stabil szerkezethez:
A magas színvonalú-precíziós öntési technológiát alkalmazva a szerkezet robusztus és stabil, kiküszöbölve a hagyományos osztott membránokhoz kapcsolódó ízületi szivárgás kockázatát. Ez stabilabb működési teljesítményt és hosszabb élettartamot biztosít.
Kiváló ellenállás a nedves gőzkorrózióval szemben:
A kiválasztott optimalizált ötvözetanyagok speciális felületkezelésen esnek át, hogy hatékonyan ellenálljanak a nedves gőzkorróziónak és az eróziónak, így ideálisak az alacsony nyomású{0}}szelvények igényes környezetéhez.
Költséghatékony{0}}gyártás:
Az egyszerűsített gyártási folyamat az öntést a nagy pontosságú{0}}megmunkálással ötvözi. Ez magas anyagfelhasználást és versenyképes gyártási költségeket ér el, miközben biztosítja, hogy a termék megfeleljen a magas-minőségi tűréseknek.
Anyagok és műszaki adatok
Szigorú nemzetközi szabványokhoz ragaszkodunk az anyagválasztás és a gyártás során, biztosítva, hogy termékeink megfeleljenek a szigorú működési követelményeknek.
Közös anyagok
|
Öntvény acél minőség |
ST460TS |
|
Csavarok és kötőelemek |
ASME SA194 Grade 3 vagy az ügyfél igényei szerint testreszabott. |
|
Anyagtanúsítás |
Az anyag teljes nyomon követhetősége érdekében komplett MTC (anyagvizsgálati tanúsítvány) biztosítható. |
Legfontosabb specifikációk
|
Alkalmazható hőmérséklet |
Jellemzően 250 fok alatt (alkalmas alacsony-nyomású hengermembránokhoz). |
|
Nyomásértékelés |
Kifejezetten alacsony-nyomású és közepes-alacsony nyomású alkalmazásokhoz tervezték. |
|
Tolerancia szabvány |
Az ipari szabványok szigorú betartása, mint például az ISO / ASME / GB. |
Gyártási folyamat és minőségellenőrzés
Integrált gyártási folyamatot és szigorú minőség-ellenőrzési rendszert alkalmazunk annak biztosítására, hogy minden turbina membrán megfeleljen a legmagasabb szabványoknak.
Gyártási folyamat
Öntvény:
A fejlett öntési technológia felhasználásával a membrán áramlási pályái és kontúrjai egyetlen folyamatban alakulnak ki, optimalizálva a belső szerkezetet.
Precíziós megmunkálás:
Nagy-precíziós CNC-berendezéseket használnak az illeszkedő felületek megmunkálására, biztosítva a méretpontosságot az ügyfél rajzai szerint.
Hőkezelés:
A szükséges hőkezelési eljárásokat a belső feszültségek kiküszöbölésére és az anyag mechanikai tulajdonságainak javítására hajtják végre.
Méretvizsgálat:
A megmunkálási folyamat után átfogó méretellenőrzésre kerül sor.
Minőségellenőrzés
Nyersanyag nyomon követhetőség
01
Beérkező anyagok vizsgálata
02
Komplett vizsgálóberendezés**: CMM (koordináta mérőgép) és ultrahangos tesztelő (UT) berendezéssel.
03
Késztermékek ellenőrzése / minőségi nyomon követhetőség
04
Alkalmazások turbina membrán öntéséhez
Öntőturbinás membránunkat széles körben használják olyan energetikai projektekben, amelyek nagy megbízhatóságot és hosszú élettartamot igényelnek.
|
Atomerőművek |
Hulladék-az-Energiagyárakba |
Ipari CHP erőművek |
|
Nagy{0}}stabilitású turbina membránok biztosítása alacsony-nyomású hengerekhez. |
Korrózióálló{0}}turbinamembrán-megoldásokat kínálunk kihívást jelentő közegekhez. |
Stabil gőz- és áramtermelés támogatása ipari igényekhez. |
Alapszolgáltatások és képesítés
|
Szolgáltatás |
Minőségellenőrzés |
Tanúsítvány |
OEM egyenértékű tapasztalat |
|
Fény testreszabása |
Nyersanyag nyomon követhetőség |
ISO 9001 |
GE |
|
Rajz{0}}alapú testreszabás |
Késztermék ellenőrzése |
ISO 14001 |
Mitsubishi |
|
Tengerentúli értékesítés utáni- |
Teljes tesztfelszerelés |
ISO 45001 |
Siemens |
|
Minta-alapú testreszabás |
Beérkező anyagok vizsgálata |
Ellenőr ISO9712/EN473 GB tanúsítvány |
Alstom |
|
-Igény szerinti testreszabás |
Minőségi nyomon követhetőség |
Népszerű tags: öntőturbina membrán, Kína öntőturbina membrán